Quais indústrias ou campos são coletor de poeira de pulso de caixa de ar adequado para necessidades de remoção de poeira?
O coletor de poeira de pulso da caixa de ar (coletor de poeira do saco de pulso de caixa de ar) é amplamente utilizado nas necessidades de remoção de poeira em vários setores e campos devido à sua alta eficiência, estabilidade e fácil manutenção. A seguir, são apresentadas algumas das principais indústrias de aplicação:
Indústria de cimento: No processo de produção de cimento, uma grande quantidade de poeira será gerada na trituração, moagem e calcinação de matérias -primas. O coletor de pó de pulso da caixa de ar pode efetivamente capturar essas poeiras para garantir a limpeza do ambiente de produção e a conformidade com os padrões de emissão.
Indústria de aço e metalúrgica: no processo de produção de aço, sinterização, fabricação de ferro, fabricação de aço, rolamento e outros processos gerará uma grande quantidade de fumaça e poeira. O coletor de poeira do Saco de Pulso da caixa de ar é adequado para a remoção de poeira nesses links, o que ajuda a melhorar o ambiente de trabalho, proteger o equipamento e reduzir a poluição do ar.
Indústria de geração de energia térmica: o gás de combustão das caldeiras de usinas a carvão contém uma grande quantidade de poluentes, como material particulado e dióxido de enxofre. O coletor de pó de pulso da caixa de ar desempenha um papel importante no sistema de purificação de gás de combustão, que pode efetivamente remover a poeira no gás de combustão e reduzir as emissões de poluentes.
Indústria de fundição de metais não ferrosos: Durante o processo de fundição de metais não ferrosos, como cobre, alumínio e zinco, será gerada uma grande quantidade de fumaça que contém partículas de metal. O coletor de poeira do Saco de Pulso da Caixa de Air pode efetivamente coletar essas fumaça de metal, que não apenas protege o meio ambiente, mas também percebe a reciclagem de recursos.
Indústria química: No processo de produção química, muitos processos de processo, como transporte, reação, secagem e esmagamento de matérias -primas, gerarão poeira. O coletor de pó de pulso da caixa de ar pode atender às necessidades de remoção de poeira desses links para garantir a segurança da produção e a higiene ambiental.
Indústria de materiais de construção: Além da indústria de cimento, outros campos na indústria de materiais de construção, como cerâmica, vidro e processamento de pedra, também gerarão poeira. O coletor de poeira de bolsa de pulso da caixa de ar também é adequado para remoção de poeira nessas indústrias.
Indústria de processamento de grãos e alimentos: Durante o processamento de grãos e alimentos, algumas partículas finas e poeira serão geradas. Embora esses poeiras sejam menos tóxicos, eles têm um certo impacto na qualidade sanitária do produto. O coletor de pó de pulso da caixa de ar pode garantir a limpeza do workshop de produção e melhorar a qualidade sanitária do produto.
Quais são os principais links na manutenção e cuidados do coletor de poeira de pulso de pulso de ar na operação diária?
O coletor de pó de pulso da caixa de ar, ou seja, o coletor de poeira da caixa de ar Pulse, é essencial para garantir a operação estável e a remoção eficiente de poeira do coletor de poeira. Aqui estão alguns links -chave:
1. Inspeção diária e registro
Monitoramento de desempenho:
Verifique e registre regularmente o volume de ar de processamento do coletor de poeira, pressão e temperatura de cada ponto de teste para garantir que eles sejam consistentes com o valor do projeto.
Use um medidor de pressão diferencial para monitorar a diferença de pressão do sistema para refletir o status operacional do coletor de poeira. Um aumento na diferença de pressão pode significar que o saco de filtro está bloqueado, a condensação do vapor de água, o mecanismo de limpeza falha ou a tremonha acumula muita poeira; Uma diminuição na diferença de pressão pode significar que o saco de filtro está danificado, o oleoduto é bloqueado ou a válvula está fechada.
Inspeção de saco de filtro:
Verifique frequentemente a instalação e a condição de trabalho da bolsa de filtro, incluindo se há queda de bolsa, boca solta, desgaste ou dano.
Preste atenção se a poeira é endurecida na bolsa de filtro e se há vazamento de poeira durante o processo de limpeza.
Inspeção do sistema de limpeza:
Verifique a operação de válvulas de controle, como válvulas de pulso e temporizadores, para garantir que o ciclo de limpeza e o tempo de limpeza sejam definidos razoavelmente.
A falha do diafragma de borracha da válvula de pulso é uma falha comum e precisa ser reparada ou substituída no tempo.
2. Manutenção regular
Limpeza e lubrificação:
Limpe regularmente o interior do coletor de poeira, incluindo acumulação de poeira e poeira em sacos de filtro, tremonhas de cinzas, tubos e outras peças.
Lubrificar as peças que precisam de lubrificação, como rolamentos e válvulas.
Inspeção do sistema de origem aérea:
Verifique a pressão, o fluxo e a estabilidade do sistema de fonte de ar para garantir que o volume de ar para a limpeza de pulsos seja suficiente e estável.
Limpe o separador de gás-líquido para impedir que a névoa de óleo e as gotículas de água entrem no coletor de poeira.
Inspeção do sistema elétrico:
Verifique regularmente a fiação e os componentes do sistema de controle elétrico para garantir a segurança e a confiabilidade.
Monitore a tensão, a corrente e a temperatura do motor para evitar sobrecarga e superaquecimento.
3. Manutenção e ajuste especiais
Ajuste do volume de ar:
De acordo com a operação do sistema, ajuste o volume de ar a tempo para garantir que o coletor de poeira opere nas melhores condições.
O volume excessivo de ar pode fazer com que a bolsa de filtro quebre, enquanto muito pouco volume de ar afetará o efeito de remoção de poeira.
Ajuste do saco de filtro:
Depois que o equipamento estiver em funcionamento por um período de tempo, a bolsa de filtro pode se esticar ou relaxar, e o comprimento do mecanismo de suspensão do saco de filtro precisa ser ajustado.
Verifique e substitua os sacos de filtro gravemente desgastados para manter a eficiência de remoção de poeira.
Manutenção e cuidados de desligamento:
Durante o período de desligamento, o coletor de poeira precisa ser totalmente inspecionado e limpo para evitar a acumulação e a corrosão da poeira.
Para equipamentos que foram desligados há muito tempo, é necessário executar o IDLE para manter o desempenho do equipamento.
4. Medidas de segurança
Prevenção de incêndio e explosão:
Ao manusear as medidas de prevenção de poeira e explosão por pó e explosão, devem ser tomadas, como definir válvulas à prova de explosão e controle da temperatura de entrada.
Verifique regularmente se existem faíscas ou chamas abertas dentro do coletor de poeira.
Segurança do pessoal:
Durante a inspeção e a manutenção, a fonte de alimentação e o suprimento de gás devem ser cortados e os sinais de alerta devem ser pendurados.
Os operadores devem usar equipamentos de proteção, como máscaras de poeira e capacetes.
